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直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。

直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。它是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨.

直埋鋼套鋼蒸汽保溫管道結(jié)構(gòu)

1芯管用于輸送蒸汽的工作鋼管。 芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、小壁厚符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。 

2保護(hù)墊層芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無(wú)機(jī)保溫層的夾層。芯管采用螺旋焊縫鋼管、無(wú)機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁氈密度≤192kg/m3,常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w/(m?k);加熱收縮率≤4%。 

3無(wú)機(jī)保溫層耐高溫的無(wú)機(jī)絕熱材料所制成的保溫層。常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055w(m?k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣密度≤220kg/m3、硅酸鎂、巖棉密度≥110kg/m3)同時(shí)材料的含水率、耐溫性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)亦能滿足相關(guān)要求。 

4有機(jī)保溫層用有機(jī)絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料密度55-65kg/m3、抗壓強(qiáng)度≥0.2MPa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、適用溫  度≤140℃。 

5外護(hù)管保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護(hù)層。依材料不同一般分成鋼外護(hù)管、高密度聚乙烯塑料外護(hù)管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管   、復(fù)合外護(hù)管等。本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯PE作為外護(hù)管但是在高水位或   地表水豐富的地區(qū)必須采用鋼外護(hù)管。鋼外護(hù)管材料性能和公差尺寸符合相關(guān)國(guó)   家或行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面做拋除銹處理。 

6防腐層防止土壤腐蝕的保護(hù)層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強(qiáng)級(jí)    環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)三布四油作為外鋼管的防腐層。特殊情況下可采用二層結(jié)   構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時(shí)盡可輔以“陰極保護(hù)”措施

（1)內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。   

（2)外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。